1.加宽给料面，可充分发挥熔化面积的作用。如苏联古谢夫玻璃厂一座压延窑原来用6台电磁振动给料机，后于72年改为两台电机振动给料机，给料面宽度由原来占池宽64%增加到93%。又如苏联《十月革命》厂用电机振动给料机代替电磁振动给料机后，给料面宽度由5.7米增加到7.3米。

　　2.碎玻璃和粉料不掺在一起给，而是碎玻璃作底层，粉料给到碎玻璃层的面上。据国外许多研究者的资料，这种给料方式比碎玻璃和粉料掺在一起给可缩短熔化时间。

　　3,电机振动给料机给料时，生料稍稍被压入液面下，故给料位置粉尘少。

　　4,电机振动给料机对熔窑产量变化的适应性比电磁振动给料机强。苏联采用可控硅调节给料辊的转速，可大大缩短停车时间，有利于液面和整个熔化过程的稳定。此外，还可以改变给料辊距液面的高度来调节料层厚度。给料辊直径400毫米时，料层厚度为150--250毫米。日本板玻璃公司介绍的料层厚度为100---150毫米。

　　5.碎玻璃与粉料的比例容易调节。据捷克考察团介绍，他们的电机振动给料机只给粉料，在给料辊的底下另有电磁振动给料机推入碎玻璃，这样也可调节碎玻璃与粉料的比例。

　　由于消除了生料跑偏的现象，使成型部玻璃液的化学均匀性提高。据苏联古谢夫厂压延窑的经验，原来用电磁振动给料机时两个板边的化学均匀性差达士40-V5端，改用电机振动给料机后为(士20 0o，从而大大提高了成品率(该厂板边均匀性差每增加1000，成品率就下降2%)。

　　从苏联5座平板玻璃熔窑采用电机振动给料机后的情况来看，配合料跑偏现象消除了，配合料表面接受热的能力提高了30-60%,燃料消耗降低10%，引上机作业稳定，产品质量高。巴涅维什厂无槽引上窑采用给料机分层给料(碎玻璃作底层)，玻璃液的化学均匀性提高了15一20%。