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解析振动给料机发生堵料或者不上料的原因

浏览次数: 发布时间:2018-09-06 11:23

  振动给料机又称振动喂料机,是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

  振动给料机在整条生产过程中扮演着搬运工的角色,如果振动给料机出现堵料洒料的情况,严重时能直接导致生产线的瘫痪,因此保证振动给料机的正常工作至关重要。下面来给大家解析振动给料机发生堵料或者不上料的原因吧。

  在物料贮存系统中,振动给料机经常发生料仓堵塞的现象,原因如下:

  1、从物料的物理特性上分析,振动给料机发生堵塞的主要原因是劲性和水分较大。由于物料流动性降低,这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象,雨季时尤其严重。

  2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间,由于仓内贮料时间过长,再加上湿度的影响,使物料与仓壁之间的摩擦力增大,从而造成堵塞。

  3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来,振动给料机料仓深度越深,加速度越大,随之其冲击也越大,所以一定块度的物料在重力作用下,逐渐把料仓底部的存料冲击压实;当再次放料时,就很可能发生堵塞。

  4、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造,其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动,越向下流通截面越小,这也是发生堵塞的一个重要原因。

  5、物料贮存点管理不善,导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处,未按要求设置的筛蓖口过大,致使大块物料或异物进入仓内,而造成堵塞。

  6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上,这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况,导致其中之一断裂。

  7、可能是进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻螺旋输送机力增大,料斗运行不畅而引起的,遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

  8、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的,若出现这种情况,都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

  9、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的,这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整,把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到佳,使斜槽达到生产规定的振幅范围。